Quali sono i principali vantaggi degli stampi per pressofusione in lega di alluminio prodotti da NKT Tooling?
Capacità di progettazione strutturale raffinata
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dispone di un team tecnico esperto, tra cui 15 ingegneri con titoli tecnici medi e senior e oltre 30 ingegneri e tecnici professionisti. Nella progettazione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio , l'azienda ha la capacità di scomporre e modellare parti complesse, analizzare accuratamente i disegni dei prodotti forniti dai clienti e organizzare ragionevolmente strutture chiave come linee di giunzione, sistemi di cancelli e sistemi di scarico, migliorando così la consistenza e la precisione dei prodotti pressofusi.
La selezione dei materiali è squisita
Al fine di garantire che lo stampo abbia una lunga durata in condizioni di alta pressione e alta temperatura, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. insiste sull'utilizzo di acciaio per stampi ad alta resistenza nella selezione dei materiali dello stampo. I materiali comunemente usati come H13, 8407, ecc., dopo il trattamento termico sotto vuoto e il trattamento del processo di tempra e rinvenimento, hanno una forte resistenza alla fatica termica, evitano efficacemente la rottura dello stampo, l'angolo di collasso e altri problemi e prolungano il ciclo di vita dello stampo.
La lavorazione di precisione garantisce stabilità dimensionale
Nel processo di produzione, l'azienda ha introdotto apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione, inclusi centri di lavoro a cinque assi, taglio a filo lento, fresatura CNC e altri metodi di lavorazione. Per le parti principali come cavità, superficie di divisione e struttura di guida, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilizza una combinazione di lavorazione di precisione e lucidatura manuale per controllare l'errore dimensionale dello stampo entro un intervallo ristretto, fornendo una garanzia per la consistenza dei prodotti pressofusi.
Focus sul raffreddamento dello stampo e sulla progettazione del sistema di scarico
Durante il processo di pressofusione della lega di alluminio, la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento e sul controllo della deformazione del prodotto. L'azienda utilizza la simulazione dinamica tridimensionale e l'ottimizzazione nella disposizione dei canali dell'acqua di raffreddamento dello stampo per garantire l'equilibrio termico di ciascuna area dello stampo. Allo stesso tempo, una struttura di scarico adeguata aiuta anche a ridurre i pori e le inclusioni di scorie e a migliorare la qualità superficiale dei getti.
Supporta una personalizzazione strutturale diversificata
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ha la capacità di progettare e produrre più di 300 set di stampi ogni anno e può fornire a cavità singola, multi-cavità, parte superiore inclinata, inserto, canale caldo e altri tipi di strutture di stampi in base ai requisiti funzionali del cliente. Per parti automobilistiche, alloggiamenti di motori, alloggiamenti di comunicazione e altri prodotti altamente complessi e strutturalmente integrati, l'azienda è in grado di fornire una soluzione unica, dall'analisi iniziale della soluzione fino alla successiva elaborazione e consegna.
Adattarsi ai requisiti applicativi di più settori
Gli stampi per pressofusione in lega di alluminio prodotti dall'azienda sono ampiamente utilizzati in molti settori quali automobili, comunicazioni, apparecchiature industriali, attrezzature mediche e sportive. Per diversi standard di settore e requisiti di precisione, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. può adattare in modo flessibile la strategia di progettazione e i parametri di produzione per soddisfare i requisiti funzionali di leggerezza, resistenza al calore, resistenza e altri aspetti.
Sistema di controllo qualità rigoroso
Durante il processo di produzione dello stampo, l'azienda implementa molteplici processi di ispezione della qualità, tra cui l'autoispezione durante la lavorazione, l'ispezione funzionale dopo l'assemblaggio e lo stampo di prova e l'ispezione dimensionale finale. Utilizza apparecchiature di prova professionali come macchine di misurazione a tre coordinate, tester di durezza e rilevatori di difetti per garantire che ogni set di stampi soddisfi gli standard tecnici stabiliti dai clienti.
Supporto tecnico continuo e servizio post-vendita
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. non solo fornisce servizi di produzione di stampi, ma fornisce anche servizi tecnici di supporto come analisi del flusso dello stampo, suggerimenti per l'ottimizzazione strutturale, monitoraggio dello stampo di prova e guida alla manutenzione dello stampo. Dopo che il cliente ha messo in produzione lo stampo, se riscontra problemi quali usura strutturale e riduzione dell'efficienza, l'azienda può rispondere rapidamente e fornire supporto tecnico mirato.
In che modo NKT Tooling garantisce la precisione e la consistenza degli stampi per pressofusione in lega di alluminio?
Preciso processo di progettazione preliminare
Nel processo di produzione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio , la progettazione preliminare costituisce la base per garantire accuratezza e coerenza. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilizza software di modellazione 3D professionale (come UG, Pro/E, AutoCAD, ecc.) per modellare, creare parti, analizzare strutturalmente e simulare il flusso dello stampo per i disegni dei prodotti forniti dai clienti. Nella fase di progettazione, parametri chiave come la distribuzione della forza, il percorso del flusso del materiale, la posizione dello scarico e il sistema di raffreddamento dello stampo vengono presi in considerazione per garantire una struttura ragionevole dello stampo e gettare una base stabile per la successiva lavorazione di precisione e pressofusione.
Rigorosa selezione dei materiali e tecnologia di lavorazione
La stabilità dimensionale e la resistenza alla fatica termica dello stampo sono direttamente correlate ai materiali selezionati. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilizza principalmente acciaio per stampi con buone prestazioni di trattamento termico (come H13, 1.2344, ecc.) in stampi per pressofusione di leghe di alluminio e viene sottoposto a processi di trattamento termico professionali come tempra e rinvenimento sotto vuoto per migliorare la durezza e la tenacità del materiale, ridurre il rischio di deformazione durante ripetute dilatazioni e contrazioni termiche e controllare le fluttuazioni della precisione dalla fonte.
Attrezzature per la lavorazione CNC ad alta precisione
L'azienda continua a investire nella configurazione delle attrezzature ed è dotata di attrezzature di lavorazione di fascia alta come centri di lavoro a cinque assi, fresatrici CNC, macchine per elettroerosione e taglio a filo lento. L'uso di queste apparecchiature consente la lavorazione ad alta precisione di parti strutturali chiave come cavità, cursori, piani inclinati e inserti, e l'errore è controllato entro l'intervallo dei micron per garantire che la struttura complessiva dello stampo sia precisa e coerente con l'effetto di stampaggio.
Meccanismo di controllo del processo e di autoispezione
Durante la lavorazione, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementa un meccanismo di ispezione della qualità segmentato. Una volta completata ogni fase della lavorazione, l'operatore deve eseguire l'autoispezione dimensionale, inclusa la misurazione dei punti chiave, l'ispezione del contorno e la calibrazione della tolleranza di adattamento, per garantire che il risultato di ciascun processo sia stabile e qualificato. Questo controllo del processo non solo migliora la precisione complessiva, ma evita anche efficacemente i problemi causati da errori cumulativi.
Assemblaggio stampi e debugging degli adattamenti
Durante il processo di assemblaggio dello stampo, il gioco, l'adattamento scorrevole e la precisione di posizionamento di ciascun componente influiscono direttamente sull'effetto operativo dello stampo. L'azienda utilizza strumenti di misura di precisione (come spessimetri, micrometri, misuratori di diametro interno, ecc.) per ispezionare le parti accoppiate per garantire la precisione di chiusura tra lo stampo mobile e lo stampo fisso. Allo stesso tempo, il debug dinamico della struttura complessiva viene eseguito durante la fase di prova dello stampo per regolare la precisione di chiusura dello stampo e la scorrevolezza delle parti mobili dello stampo per ottenere consistenza e stabilità strutturale.
Ottimizzazione assistita dall'analisi del flusso dello stampo
Prima dell'elaborazione formale, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. condurrà l'analisi del flusso dello stampo su stampi con strutture complesse o requisiti di stampaggio elevati e utilizzerà la simulazione software per prevedere lo stato del flusso del liquido di alluminio nello stampo, il tempo di raffreddamento, il rischio di ritiro, la distribuzione dei pori e altri fattori, in modo da regolare in anticipo i parametri della struttura dello stampo, evitare problemi di instabilità dimensionale che potrebbero essere causati durante il processo di pressofusione e migliorare la consistenza dei prodotti di pressofusione.
Rilevamento a tre coordinate e registrazione dei dati di qualità
Dopo la produzione dello stampo, l'azienda utilizza uno strumento di misura a tre coordinate per condurre un'ispezione finale delle dimensioni chiave e giudica se lo stampo soddisfa i requisiti di tolleranza di progettazione attraverso il confronto dei dati e l'analisi dei punti delle coordinate. Inoltre, i dati di ispezione verranno registrati nel sistema di qualità come riferimento per successive riparazioni, regolazioni o rilavorazioni degli stampi e forniranno inoltre ai clienti informazioni complete sulla tracciabilità della qualità.
Monitoraggio post-vendita e suggerimenti sulla manutenzione dello stampo
Durante l'utilizzo effettivo, lo stampo sarà sottoposto a molteplici cicli di apertura, chiusura e pressofusione, che rappresentano un test continuo di precisione strutturale. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fornisce suggerimenti sulla manutenzione dello stampo e monitoraggio tecnico durante l'uso, come l'ispezione regolare dell'usura del perno di guida, la pulizia delle scanalature di scarico, la regolazione dei canali di raffreddamento, ecc., per aiutare i clienti a mantenere la stabilità strutturale dello stampo nel funzionamento a lungo termine.
