Cos’è uno stampo per pressofusione di leghe di zinco e quali sono i suoi tipici ambiti di applicazione?
Definizione di base dello stampo per pressofusione in lega di zinco
Stampo per pressofusione in lega di zinco è uno stampo industriale appositamente utilizzato per la pressofusione di materiali in lega di zinco, ampiamente utilizzato nella produzione in lotti ad alta efficienza di parti metalliche di piccole e medie dimensioni. Inietta la lega di zinco fusa in una cavità dello stampo ad alta resistenza attraverso il processo di pressofusione, si raffredda e si solidifica rapidamente per ottenere prodotti metallici con strutture complesse, contorni fini e precisione dimensionale relativamente elevata. La lega di zinco occupa una posizione importante nella produzione di pressofusione grazie alle sue eccellenti prestazioni di fusione e alle caratteristiche di facile lavorazione.
Gli stampi in lega di zinco sono generalmente realizzati in acciaio. Durante la progettazione è necessario considerare fattori quali la struttura del prodotto, il sistema di raffreddamento, il canale di scarico, la linea di giunzione, ecc. La durata, la resistenza al calore e il trattamento superficiale dello stampo influiranno direttamente sulla sua efficienza produttiva e sulle prestazioni qualitative della pressofusione.
Posizionamento di Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. nella produzione di stampi in lega di zinco
Sin dalla sua fondazione nel 2009, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. si è concentrata sulla ricerca, sviluppo e produzione di stampi per pressofusione di alluminio, magnesio e leghe di zinco. Basandosi su apparecchiature di elaborazione avanzate, tecnici professionisti e processi di produzione sistematici, l'azienda ha la capacità di produrre più di 300 set di stampi ad alta precisione all'anno. Essendo una parte importante della sua linea di prodotti, gli stampi in lega di zinco sono ampiamente utilizzati in settori quali quello automobilistico, elettronico, degli elettrodomestici, dell'hardware e dei beni di consumo.
L'azienda combina le esigenze applicative di vari settori per fornire soluzioni di stampo con struttura ragionevole e stampaggio stabile, aiutando i clienti a migliorare la consistenza del prodotto e l'efficienza produttiva.
Principali vantaggi e caratteristiche degli stampi per pressofusione in lega di zinco
Gli stampi per pressofusione in lega di zinco hanno le seguenti caratteristiche prestazionali, che li rendono ampiamente applicabili nella produzione di pezzi di piccole e medie dimensioni:
Capacità di fusione ad alta precisione: la lega di zinco ha una buona fluidità ed è adatta per la fusione di strutture complesse e dettagliate;
Ciclo di stampaggio breve: la struttura dello stampo è progettata in modo ragionevole, il che favorisce uno stampaggio e uno sformatura rapidi e migliora l'efficienza della produzione;
Lunga durata dello stampo: a causa del basso punto di fusione della lega di zinco, il carico termico sullo stampo è ridotto, il che aiuta a prolungare il ciclo di vita dello stampo;
Buona qualità della superficie del prodotto: la finitura superficiale della pressofusione è elevata, adatta per successivi processi di trattamento superficiale come galvanica e verniciatura;
Forte economia: adatto per la produzione continua su larga scala, risparmiando manodopera e costi dei materiali.
Queste caratteristiche fanno sì che gli stampi per pressofusione in lega di zinco presentino vantaggi pratici nel ciclo di produzione, nella stabilità dello stampaggio e nel trattamento superficiale.
Aree di applicazione tipiche degli stampi per pressofusione di leghe di zinco
Gli stampi per pressofusione in lega di zinco sono utilizzati in molteplici settori industriali e di consumo. Di seguito sono riportati alcuni settori e scenari applicativi tipici:
Industria automobilistica: utilizzata per produrre parti di precisione come maniglie delle porte, telai delle prese dell'aria condizionata, staffe interne, piccoli alberi, ecc. Tali parti solitamente hanno requisiti rigorosi in termini di dimensioni strutturali e richiedono una produzione in serie.
Apparecchi elettronici: utilizzati per produrre pannelli di prese, morsettiere, accessori per computer, gusci di dissipazione del calore e altri prodotti. La pressofusione in lega di zinco può garantire l'accuratezza dimensionale e la coerenza di installazione degli accessori elettronici.
Apparecchiature di comunicazione: utilizzate per produrre parti di piccole e medie dimensioni come custodie per telefoni cellulari, gusci protettivi per apparecchiature di segnale, connettori per fibre ottiche, ecc., per soddisfare le esigenze di leggerezza delle apparecchiature e di schermatura delle interferenze elettromagnetiche.
Elettrodomestici e hardware per cucina e bagno: come accessori per miscelatori, giunti per rubinetti, supporti per lampade, parti di serrature, ecc. Questi prodotti richiedono che lo stampo abbia una certa struttura complessa e buone proprietà di sformatura.
Strumenti e prodotti hardware: come maniglie di utensili manuali, gusci di strumenti di misura, accessori di processo, ecc., gli stampi in lega di zinco possono garantire forma coerente e proprietà meccaniche stabili.
Gusci di prodotti di consumo: come serrature per bagagli, portaocchiali, piccole parti decorative, ecc., che perseguono un bell'aspetto e capacità di produzione di massa.
Quali fattori influenzano la precisione di stampaggio degli stampi per pressofusione in lega di zinco?
Influenza delle proprietà dei materiali sulla precisione dello stampaggio
Le proprietà fisiche della lega di zinco stessa svolgono un ruolo fondamentale nella precisione di stampaggio degli stampi. La lega di zinco ha un basso punto di fusione, una forte fluidità e una rapida velocità di solidificazione, ma il suo coefficiente di espansione termica è elevato ed è facile da restringere e deformare durante il processo di raffreddamento. Se le variazioni dimensionali del materiale durante il processo di flusso, raffreddamento e solidificazione non vengono pienamente considerate, è facile causare deviazioni dimensionali nella pressofusione. Nella fase iniziale di stampo per pressofusione in lega di zinco progettazione, è necessario comprendere appieno le proprietà termodinamiche delle leghe di zinco e realizzare progetti di compensazione adeguati per la cavità di stampaggio per ridurre gli errori.
Razionalità nella progettazione della struttura dello stampo
La struttura dello stampo determina direttamente la precisione geometrica e la consistenza superficiale della parte stampata. Se la linea di divisione dello stampo è impostata in modo irragionevole, è facile provocare una dislocazione nel punto di formazione del prodotto; se il sistema di scarico è insufficiente, l'aria non può essere scaricata in modo uniforme, il che causerà difetti come pori e otturazioni fredde, influenzando così la precisione dimensionale e l'aspetto generale del prodotto. Anche la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo è molto critica. Un raffreddamento locale insufficiente può causare una deformazione da ritiro locale. Pertanto, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. conduce spesso più cicli di analisi di simulazione e regolazioni su prodotti complessi durante la fase di progettazione dello stampo, cercando di garantire che la struttura dello stampo sia stabile durante il processo di pressofusione.
L'influenza della precisione della lavorazione sull'effetto di formatura dello stampo
La precisione di lavorazione del corpo dello stampo è l'anello chiave per garantire la stabilità dimensionale della pressofusione. Se c'è un leggero errore nella cavità dello stampo, nel sistema di guida o nel nucleo, si rifletterà direttamente nel prodotto. Soprattutto negli stampi multi-cavità, l'errore di lavorazione di ciascuna cavità influirà sulla consistenza del prodotto. Per questo motivo, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilizza apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione (come macchine utensili con collegamento a cinque assi, elettroerosione, smerigliatrici a coordinate, ecc.) per controllare l'errore di lavorazione delle parti chiave dello stampo, solitamente entro ± 0,01 mm.
Abbinabilità dei parametri del processo di pressofusione
Anche l'impostazione dei parametri di processo nel processo di pressofusione influisce direttamente sulla precisione dello stampaggio finale. Come la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo, la velocità di iniezione, il tempo di pressurizzazione, ecc., tutti devono essere ragionevolmente regolati in base al prodotto specifico e alla struttura dello stampo. Una temperatura troppo elevata può causare bave e deformazioni, una temperatura troppo bassa può facilmente causare un riempimento insufficiente, compromettendo l'integrità dello stampo; e una velocità troppo elevata del sistema di iniezione causerà bave, erosione e altri problemi. Pertanto, prima della produzione in serie, è solitamente necessario condurre molteplici prove di processo per ottenere una combinazione di parametri adeguata.
Stato di usura e manutenzione dello stampo
Durante l'uso a lungo termine, lo stampo sarà influenzato da fattori quali fatica termica, usura e corrosione, che porteranno a cambiamenti microscopici nella superficie della cavità e influenzeranno la consistenza delle dimensioni del prodotto. Ad esempio, l'usura degli angoli arrotondati dei bordi della cavità causerà problemi quali smussi irregolari e sfalsamento dei fori di posizionamento. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione regolari dello stampo sono misure indispensabili per mantenere la precisione dello stampo. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. pulisce, ispeziona e registra lo stampo dopo ogni lotto di produzione per garantire che lo stampo mantenga uno stato operativo relativamente stabile durante il suo ciclo di vita.
Precisione operativa delle attrezzature di bloccaggio dello stampo
Quando lo stampo viene installato sulla macchina per pressofusione, anche la precisione dell'attrezzatura stessa inciderà sulle dimensioni del pezzo stampato. Incluse forza di bloccaggio irregolare, deformazione della sagoma, pilastri di guida allentati e altri problemi, che possono causare lo spostamento dello stampo durante il processo di bloccaggio, causando deformazioni o errori nel prodotto. Soprattutto per le parti in lega di zinco con spessore di parete sottile ed elevati requisiti dimensionali, è più necessario utilizzare con lo stampo attrezzature di pressofusione con elevata precisione di bloccaggio.
Livello di esecuzione del processo degli operatori
La precisione dello stampaggio non dipende solo dall'attrezzatura e dallo stampo stesso, ma è anche strettamente correlata alla capacità di esecuzione del processo da parte dell'operatore. Le fluttuazioni delle proprietà delle materie prime, i cambiamenti della temperatura ambiente e gli aggiustamenti dei parametri umani in diversi lotti possono causare incoerenze nella precisione dello stampaggio del prodotto. Pertanto, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. è dotata di operatori di stampi esperti e riduce l'impatto dei fattori umani sulla precisione dello stampo attraverso documenti di processo standardizzati e gestione del processo.
Feedback sull'ispezione del prodotto finito e ottimizzazione a ciclo chiuso
Durante il processo di produzione della pressofusione, il collegamento di ispezione del prodotto finito può rilevare tempestivamente e fornire feedback sui problemi di deviazione della precisione. Attraverso apparecchiature di ispezione di precisione come macchine di misura a tre coordinate e proiettori, una valutazione completa delle dimensioni chiave e delle tolleranze di forma e posizione delle parti pressofuse può aiutare gli ingegneri a individuare l'origine del problema e a regolare i parametri dello stampo o del processo. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ha istituito un sistema di tracciamento della qualità standardizzato per ottenere il monitoraggio completo del processo dallo sviluppo dello stampo, dalla prova dello stampo alla produzione di massa e controllare efficacemente la precisione dello stampaggio.
