Qual è il processo di pressofusione dello stampo?

Il processo di pressofusione dello stampo comprende principalmente le seguenti fasi:

Preparazione dello stampo: prima che inizi il processo di pressofusione, è necessario preparare lo stampo. Ciò include la spruzzatura di lubrificante nella cavità dello stampo per controllare la temperatura dello stampo e facilitare la sformatura del pezzo fuso.
Riempimento: il metallo fuso viene colato e riempito nella cavità dello stampo a bassa o alta velocità. Lo stampo ha una superficie della cavità mobile, che viene pressurizzata e forgiata con il processo di raffreddamento del metallo fuso, che non solo elimina i difetti di ritiro e ritiro del pezzo grezzo, ma fa anche sì che la struttura interna del pezzo grezzo raggiunga i grani rotti dello stato forgiato.
Iniezione: dopo la chiusura dello stampo, il metallo fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione. Questa pressione varia da circa 10 a 175 MPa. Durante il processo di iniezione, la pressione, la velocità, la temperatura e il tempo del liquido metallico devono essere controllati in modo uniforme.
Caduta della sabbia: Una volta riempito il metallo fuso, viene eseguita la fase di caduta della sabbia, ovvero la fusione viene rimossa dallo stampo.

Nel processo di pressofusione dello stampo, la progettazione e la realizzazione dello stampo rappresentano una fase cruciale. La progettazione dello stampo deve tenere conto della forma, delle dimensioni e dei requisiti strutturali delle parti, nonché di fattori quali la fluidità e le prestazioni di raffreddamento durante la lavorazione. La struttura di base dello stampo per pressofusione comprende inserti di stampaggio, telai dello stampo, guide, meccanismi di estrazione del nucleo, meccanismi di espulsione, sistemi di equilibrio termico, ecc.

Inoltre, le caratteristiche del processo di pressofusione includono la capacità di produrre getti con forme complesse e sezioni a pareti sottili, elevata efficienza produttiva e buona qualità del prodotto. Allo stesso tempo, il processo di pressofusione presenta anche alcuni svantaggi, come la presenza di pori e inclusioni di ossido nei pezzi pressofusi, dimensioni limitate del pressofuso e tipi di leghe limitate.

In generale, il processo di pressofusione degli stampi è un processo complesso e delicato che richiede una considerazione globale di molteplici fattori per garantire la produzione di pezzi fusi di alta qualità.